电镀行业作为制造业的关键领域，其生产过程中产生的含镍废水因含有剧毒重金属镍离子，对生态环境和人体健康构成严重威胁。尤其当废水中存在EDTA、柠檬酸等络合剂时，传统化学沉淀法难以有效去除络合态镍，导致出水镍浓度超标。本文以浙江某汽车零部件电镀园区为例，详述重金属捕捉剂在这次含镍电镀废水处理工艺的应用及成效。

一、项目背景与水质特征

该园区主要承接汽车轮毂、装饰件的电镀加工，日处理含镍废水150立方米。原水镍浓度波动于4.5-7.2mg/L，其中络合态镍占比达65%-75%，同时含有COD 120-180mg/L、悬浮物60-90mg/L。此前采用“化学沉淀+砂滤”工艺，处理后出水镍浓度稳定在1.5-2.0mg/L，远超《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）中0.1mg/L的限值，面临环保处罚与生产线停产整改的双重压力，要找到合适的电镀含镍废水处理方法。

二、工艺改造

为解决络合态镍处理难题，园区投资改造处理设施，采用“化学破络+重金属捕捉剂强化沉淀”新工艺，具体流程如下：

工艺流程与参数控制

1、预处理调节：废水进入调节池，均衡水质后投加硫酸调节pH至3.0-3.5，初步破坏部分简单络合结构。

2、化学破络段：添加次氯酸钠，按比例投加，反应30分钟，断裂EDTA等有机络合剂的化学键，释放游离镍离子，破络率达92%。

3、捕捉沉淀段：投加专用重金属捕捉剂，污水中投加80-100mg/L的药剂，同时添加PAC 50mg/L、PAM 2mg/L辅助絮凝。反应pH控制在8.5-9.0，沉淀时间1.5小时，形成密度大、易沉降的絮体。

4、固液分离段：沉淀池出水经砂滤与碳滤进一步净化，确保悬浮物与色度达标。

处理后水质参数

三、成效

改造后系统连续运行一段时间，出水镍浓度均值为0.05mg/L，未出现超标情况，成功通过环保部门验收并恢复满负荷生产。该案例表明，使用重金属捕捉剂作为含镍电镀废水处理工艺是可行的。

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