一、背景介绍
某从事精密机械零件加工的企业,其生产过程中涉及金属部件的表面处理工艺,因使用含镍的化学制剂进行防锈和耐磨处理,导致产生大量含镍废水。废水中的镍主要以游离态和络合态形式存在,浓度约为85mg/L,超过排放标准(≤0.5mg/L)。企业面临废水处理成本高、达标排放难度大的双重挑战,亟需采用有效的含镍废水的处理方法,其中镍处理药剂对镍超标的治理被更多人使用。
二、处理难点
络合态镍处理:废水中镍离子与柠檬酸、酒石酸等络合剂结合,形成稳定性高的络合物,传统化学沉淀法难以有效去除。
水质波动大:生产过程中化学制剂使用量不稳定,导致废水镍浓度波动范围广(50-100mg/L),对处理工艺的稳定性要求高。
环保成本压力:企业需在满足排放标准的前提下,控制废水处理成本,避免影响生产效益。
三、处理方法
针对上述难点,企业采用“重金属捕捉剂+化学沉淀”组合工艺,具体步骤如下:
1、预处理:废水首先要进入调节池,通过加酸或碱调节pH至9-10,破坏部分简单络合结构,为后续处理创造条件。
2、重金属捕捉剂投加:选用螯合型重金属捕捉剂,按废水体积的0.5%-1%投加,充分搅拌反应30分钟。捕捉剂与镍离子形成不溶性螯合物,有效破坏络合结构。
3、化学沉淀:投加PAM作为絮凝剂,调节pH至10-11,促使镍螯合物沉淀。沉淀反应时间为1小时,静置沉淀2小时。
4、固液分离:通过斜板沉淀池分离上清液和污泥,污泥经压滤机脱水后处置。
5、深度处理:为确保达标排放,对沉淀后上清液进行砂滤和活性炭吸附,进一步去除残留镍离子和有机物。
四、处理效果

重金属捕捉剂通过螯合作用破坏镍络合物,使镍离子以沉淀形式去除,处理后镍浓度稳定低于0.5mg/L。
五、结论
该案例表明,重金属捕捉剂镍处理药剂对镍超标的治理有明显优势,尤其适用于处理含有络合态镍的废水,通过合理设计工艺参数,可实现镍的有效去除和达标排放。
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