一、食品加工废水的治理难题
湖南某食品加工厂以鱼仔、鸭脖等肉类制品为主业，日均产生200吨高浓度有机废水。2025年3月环保监测显示，其废水总磷浓度长期维持在320—350mg/L，远超《污水综合排放标准》三级标准（8mg/L）。该厂此前采用传统化学沉淀法，通过投加石灰调节pH至10—11，使磷酸盐形成羟基磷灰石沉淀，但实际处理后总磷仍达15—20mg/L，无法达标排放，以下介绍食品厂污水磷超标处理方法。
二、磷超标根源
1、原料与工艺双重输入
肉类加工中广泛使用磷酸盐作为保水剂、嫩化剂，每吨产品添加量达2—3kg。原料清洗、设备冲洗及成形包装三阶段均产生高磷废水，其中包装环节因使用含磷润滑剂，导致废水中有机磷占比达40%。
2、传统工艺的局限性
2.1、化学沉淀法：石灰沉淀对正磷酸盐去除率仅60—70%，但对聚磷酸盐和有机磷效果有限。高有机负荷下，磷酸盐易与蛋白质、脂肪形成胶体复合物，阻碍沉淀反应。
2.2、生物处理系统：该厂采用A²/O工艺，但食品废水中的油脂（COD达8000—10000mg/L）和悬浮物（SS达1200—1500mg/L）破坏微生物活性，导致聚磷菌（PAOs）占比不足15%，生物吸磷效率低下。
3、设备与操作缺陷
沉淀池表面负荷过高（1.2m³/m²·h），污泥回流比仅30%，导致沉淀时间不足。药剂投加依赖人工经验，pH波动范围达9.5—11.5，影响沉淀效果。
三、技术突破
鉴于以上食品废水除磷情况的出现，该厂引入希洁环保SP-1型除磷剂，通过以下改进实现达标排放：
1、复合药剂协同作用
SP-1复合型高分子絮凝剂，通过电中和、吸附架桥和网捕卷扫三重机制，对胶体态磷去除率
提升至90%以上。实验数据显示，在pH 5—6条件下，投加量750ppm时，总磷去除率达98.3%，出水浓度降至0.56mg/L。
2、工艺流程优化
预处理强化：增设气浮装置去除油脂和悬浮物，降低COD至3000mg/L以下，减轻后续处理负荷。
化学沉淀升级：将除磷剂SP-1与PAC（聚合氯化铝）联合投加，利用SP-1的调pH功能（出水pH稳定在7.5—8.5），减少碱液用量30%。
污泥资源化：采用鸟粪石结晶法回收污泥中的磷，生成缓释磷肥，实现资源循环利用。
3、智能管控：部署在线监测设备，实时反馈水质数据，动态调整药剂投加量。
四、治理成效
|
指标 |
处理前（mg/L） |
处理后（mg/L） |
去除率（%） |
|
总磷 |
320—350 |
0.3—0.6 |
99.2—99.5 |
|
COD |
8000—10000 |
300—500 |
95—97 |
|
SS |
1200—1500 |
20—50 |
96—98.3 |
|
出水pH |
9.5—11.5 |
7.5—8.5 |
- |
经过以上的处理，总磷及各方面的指标都达到排放标准。
五、结尾
该案例表明，食品废水磷超标治理需突破单一技术依赖，希洁除磷剂的应用不仅解决了达标难题，更通过污泥资源化降低处理成本20%。关于更多食品厂污水磷超标处理方法，欢迎联系我公司，点击右上角“立即咨询”，获取工程师指导和定制化的解决方案。
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