屠宰行业作为民生保障的重要领域，在保障肉类供应的同时，也面临着污水处理的重重挑战。其中，氨氮超标问题尤为棘手，不仅影响废水处理系统的稳定运行，更对生态环境构成潜在威胁。本文将结合广东江门某屠宰场的实际案例，深入探讨屠宰废水氨氮超标的原因、传统处理工艺的局限性，以及屠宰废水氨氮超标难题破解在于使用氨氮去除剂这一方法的关键作用。
一、屠宰废水处理行业背景与氨氮超标挑战
屠宰废水因含有大量血液、油脂、碎肉、骨渣等成分，具有有机物浓度高、悬浮物多、氨氮含量超标等特点。
其处理流程通常包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段：
预处理：通过粗/细格栅、沉砂池、隔油池等设施，去除大块杂质和油脂。
生化处理：采用厌氧（如UASB）和好氧（如SBR、生物接触氧化）工艺，利用微生物降解有机物和氨氮。
深度处理：根据排放标准，可能采用混凝沉淀、气浮、过滤等技术进一步净化水质。
然而，在实际运行中，氨氮超标问题仍然频发，主要原因包括：
水质波动：屠宰量、清洗方式等变化导致进水水质不稳定。
工艺缺陷：硝化菌生长条件不佳（如pH值、溶解氧、温度不适宜）、营养物比例失衡等。
管理不足：设备维护不及时、操作参数控制不当等。
氨氮超标不仅会导致水体富营养化，破坏水生生态平衡，还可能对周边居民的生活环境和健康造成威胁。因此，寻找效率高且稳定的氨氮去除方案刻不容缓。
二、广东江门屠宰场案例：氨氮超标的困境与突破
1、案例背景
广东江门某屠宰场日处理污水量约1500吨，原水水质复杂，氨氮浓度长期在120mg/L以上，远超当地排放标准（8mg/L）。该屠宰场原有处理工艺采用“气浮+水解+CASS+一体化净水器”，但出水氨氮浓度仅能降至15mg/L左右，无法满足新的环保要求。
2、传统处理尝试与局限性
生化系统优化：
调整曝气量，增加溶解氧浓度，但受限于设备老化，效果有限。
投加硝化菌，试图增强硝化反应，但系统稳定性差，氨氮去除率波动较大。
物化辅助手段：
增加混凝剂投加量，但悬浮物和胶体物质的去除效果提升不明显，且药剂成本大幅增加。
尝试化学沉淀法，但产生的污泥量大，后续处理负担加重。
经过多次调试，传统工艺仍难以稳定达标，且整改工艺需要停产施工，时间成本高。在此背景下，该屠宰场决定尝试氨氮去除剂的应急处理方案。
3、氨氮去除剂的应用与效果
选择复合型氨氮去除剂SN-1，该药剂通过氧化还原反应，将氨氮转化为氮气和水，反应迅速且彻底。根据小试结果，确定投加量为每吨废水投加0.1kg药剂，投加点设在混凝沉淀池。
4、处理效果：
投加氨氮去除剂后，出水氨氮浓度迅速降至8mg/L以下，稳定达标。
同时，药剂对废水中的部分有机物和色度也有一定去除效果，调节了出水水质。
5、经济性分析：
与传统工艺改造相比，氨氮去除剂投加方案无需停产，初期投资小，运行成本可控。
若长期运行，可结合生化系统优化，进一步降低药剂依赖和整体处理成本。
三、结论
广东江门屠宰场的案例表明，氨氮去除剂在应对屠宰废水氨氮超标问题中具有明显优势，尤其适用于紧急达标或工艺过渡阶段。然而，要实现废水处理的可持续发展，仍需从源头控制、工艺优化和智能管理等多方面综合施策。
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